Stålpurliner er grundlæggende strukturelle komponenter i metalbygninger, der understøtter tag og vægbeklædning, mens de overfører belastninger til primære rammer. At forstå deres typiske standardiserede størrelser er afgørende for effektiv design, indkøb og konstruktion.
1. dominerende profiltyper og dybdeintervaller:
C-purliner (kanaler): kendetegnet ved et C-formet tværsnit. Standarddybder spænder typisk fra 100 tommer (100 mm) til 300 tommer (300 mm). Almindelige dybder inkluderer 4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11" og 12 tommer.
Z-Purlins: har et Z-formet tværsnit, der tilbyder fordele ved hekke og kontinuerlige spenn. Standarddybder spænder også ofte fra 100 tommer (100 mm) til 12 tommer (300 mm) med de samme typiske trin som C-Purlins (4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11", 12 ").
2. flange- og bendimensioner:
Bredden af de øverste og nederste flanger (for C-purliner) eller benene (for Z-Purlins) korrelerer med dybden. Almindelige flange/benbredder falder generelt inden for disse intervaller:
1 5/8 tommer (41 mm) til 102 mm (102 mm): Mindre bredder er typiske for lettere eller lavere purliner.
2 1/2 inches (64 mm), 3 inches (76 mm) og 4 inches (102 mm) er meget udbredte bredder på tværs af dybdepektret.
Læben (returben eller afstivning) i slutningen af flangen er ofte 1/2 tommer (13 mm) til 1 tommer (25 mm) i højden. Standard læbehøjder som 0,75 "(19 mm) er ofte specificeret.
3. materialetykkelse (måler):
Stålpurlintykkelse er specificeret af gauge (GA) eller decimal inches/millimeter. Almindelige målere er:
14 gauge (~ 0,0747 i / 1,90 mm): Leteste standard, der bruges til kortere spenn eller lettere belastninger.
12 gauge (~ 0,1046 in / 2,66 mm): mest almindeligt til en lang række applikationer.
10 gauge (~ 0,1345 i / 3,42 mm): Brugt til længere spenn, tungere belastninger (som sne) eller højere vindforhold.
Tykkelse påvirker direkte bærekapaciteten på stålpurlin. Ingeniører vælger måler baseret på strukturelle beregninger.
4. længder:
Stålpurliner rulles typisk til specifikke projektlængder baseret på bygningens bugtafstand og designkrav.
De leveres ofte i enkeltlængder, der spænder over en bugt (f.eks. 20ft, 25ft, 30ft, 35ft, 40ft - eller 6 m til 12 m).
Lappede forbindelser er standardpraksis, hvor purliner overlapper hinanden over understøtninger (som spær eller girts), normalt med 12 til 24 tommer (300 mm til 600 mm) afhængigt af dybde og belastning. Dette giver mulighed for kontinuerlige spenn længere end et enkelt stykke.
Butt Splices ved hjælp af stik bruges også, men mindre almindelige end at klappe til standardapplikationer.
5. Standardisering og tilpasning:
Større producenter producerer stålpurliner til etablerede industristandarder (som ASTM -standarder i Nordamerika, en standarder i Europa eller specifikke nationale koder). Dette sikrer konsistens i dimensioner, mekaniske egenskaber og kvalitet.
Mens profilerne og dybden/flangebreddekombinationer, der er anført ovenfor, repræsenterer de typiske og let tilgængelige standardstørrelser, kan producenter ofte producere brugerdefinerede dybder eller unikke profiler til specialiserede projekter. Standardstørrelser tilbyder imidlertid betydelige omkostninger og ledetid fordele.
Nøgleovervejelser til udvælgelse:
Den optimale størrelse af stålpurliner til et specifikt projekt bestemmes ikke udelukkende af tilgængeligheden. Det er et resultat af beregninger af strukturteknik, der overvejer:
Span: Afstand mellem primære understøtninger.
Afstand: Afstand mellem tilstødende stålpurliner.
Designbelastning: døde belastninger (vægt af tag/væg), levende belastninger (vedligeholdelse, udstyr), miljømæssige belastninger (vindopgang, sneakkumulering) og seismiske belastninger.
Beklædningstype: Vægt og spandende kapacitet af tagdækning eller sidespor.
Krav til bygningskode: Lokale regler dikterer minimumsdesignstandarder.
Stålpurliner fremstilles overvejende i standardiserede C- og Z -profiler med dybder fra 4 til 12 tommer (100 mm til 300 mm), flange/benbredder, der ofte er mellem 1 5/8 "og 4" (41 mm til 102 mm) og tykkelser typisk 14, 12 eller 10 gauge. Disse standardstørrelser, der er produceret for at imødekomme anerkendte branche-specifikationer, giver en omkostningseffektiv og let tilgængelig løsning for langt de fleste forudgående konstruerede og strukturelle stålbygningsapplikationer. Endelig størrelse skal altid bestemmes af en kvalificeret strukturingeniør baseret på det specifikke projekts belastningskrav og geometri.
