Inden for industrielle bygninger erstatter stålstrukturer traditionelle konkrete strukturer med en årlig vækstrate på 12%. Dens kernefordel ligger i dens betydelige evne til at kontrollere omkostninger gennem hele livscyklussen.
1. Direkte omkostningsbesparelser anlagt af materialemekanikfordele
Udbyttestyrken på Q345B varmvalset H-formet stål når 345MPa, hvilket er 6-8 gange lejekapaciteten af C30 betonbjælker af samme volumen. Dette betyder, at i en standardfabriksbygning med en periode på 15 meter kan tværsnittet af stålstrukturkolonner reduceres til 1/3 af betonstrukturen, hvilket direkte sparer 25% -30% af det lodrette rum. Mindre komponentstørrelse reducerer ikke kun materielt forbrug, men forbedrer også fabriksopbygningseffektiviteten gennem rumoptimering.
2. Konstruktionsperiode Værdi oprettet af modulopbygget konstruktion
Konstruktionssagen om en fabriksbygning af bildele viser, at efter at have vedtaget en Præfabrikeret stålstruktur System, den vigtigste konstruktionsperiode komprimeres fra 180 dage for konkrete strukturer til 98 dage. Gennem BIM-drevet modulopbygget konstruktion reduceres arbejdsbyrde på stedet med 60%, og arbejdsomkostningerne reduceres med 45%. Vigtigere er det, at produktionsfordelene, der er bragt af den 82-dages tidlige produktionsstart, svarer til 18% af de samlede konstruktionsinvesteringer.
III. Holdbarhedspræmie og vedligeholdelsesomkostningsfordele
Galvaniserede stålkomponenter kræver kun 2 belægningsvedligeholdelse i en 50-årig vedligeholdelsescyklus under C4-korrosionsmiljø (ISO 12944-standard), hvilket er 62% lavere end de gennemsnitlige årlige vedligeholdelsesomkostninger for betonstrukturer. De 20-årige driftsdata for et kemisk lagringsprojekt viser, at vedligeholdelsesomkostningerne for stålkonstruktioner tegner sig for 1,2% af de samlede omkostninger, mens betonstrukturen er så høj som 7,8%. Fordeling af knækresistensen har øget fastholdelseshastigheden for installationsnøjagtighed til 99,5%.
Iv. Politikudbytte til grøn transformation
Under baggrund af kulstofneutralitet har genanvendeligheden af bygninger i stålstrukturen nået 90%, og LEED -certificeringssystemet giver en 15% scoringsvægt. Efter et fotovoltaisk modulanlæg vedtager stålstruktur, opnår det ikke kun 8% af lokale økonomiske tilskud, men skaber også yderligere 2,3% af indkomst gennem handel med kulstofemissionsrettigheder. Denne miljømæssige omkostningsinternaliseringsmekanisme rekonstruerer værdipurderingssystemet for industribygninger.
På nuværende tidspunkt bryder stålkonstruktionsteknologi gennem grænserne for traditionel kognition: anvendelsen af højstyrkestål (Q690) gør det muligt at overskride spændvidden på 45 meter, fremskridt med brandhæmmende belægningsteknologi gør det muligt for brandbestandighedsgrænsen at nå 3 timer, og BIM-robot-svejsning kontrollerer komponentfejlen inden for ± 1 mm. Disse teknologiske fremskridt og omkostningsoptimering danner en positiv cyklus, der skubber penetrationshastigheden for stålkonstruktioner inden for industribygninger fra 31% i 2015 til 58% i 2023.
For beslutningstagere er det ikke en simpel materiel udskiftning, men en konkurrencefordel gennem fuld livscyklusomkostningskontrol. Når de flere fordele ved en 15% reduktion i byggeomkostningerne, en 20% stigning i driftseffektiviteten og en 30% stigning i resterende værdi er overlejret, er stålstrukturer blevet en irreversibel retning for teknologisk udvikling inden for industribygninger.
